پروژه درس طرح ریزی کارخانه فرش

عنوان تحقیق: پروژه ی درس طرح ریزی کارخانه ی فرش رشته تحصیلی: مهندسی صنایع

شناخت محصول:

شرح تولید فرش ماشینی

# فرش های تولید شده در این کارخانه 500 شانه بوده که از نظر تراکم به سه دسته زیر طبقه بندی می شوند:

1 - تراکم 1000 شانه

2 - تراکم 1560 شانه

3 - تراکم 2000 شانه

# برای ساخت فرش از سه نوع نخ استفاده می شود که به شرح زیر می باشد :

1 - نخ معمولی : جنس این نخ 100% اکریلیک می باشد.

2 - نخ تار:جنس این نخ 70% پنبه و 30% پلی استر می باشد .

3- نخ پود :جنس این نخ 100% کنف می باشد.

فرایند تولید فرش ماشینی

جهت شروع عملیات بافندگی نخ ها را اینگونه آماده سازی می کنند ، نخ اکریلیک را که به صورت بوبین های بزرگی می باشد به وسیله دستگاه بوبین پیچ به بوبین های کوچکی تبدیل شده ، سپس نخ پنبه پلی استر را که به صورت بسته های کوچکی می باشد توسط دستگاه چله پیچی به بسته هایی با حجم بزرگتر تبدیل می شود و نخ کنف بدون اینکه عملیاتی خاصی روی انجام شود همراه با نخ های اکریلیک و پنبه پلی استر روی ماشین بافند گی تغدیه می شوند .برای محکم کشیده شدن نخ ها و جلوگیری از شل شدن انها از وزنه های (25 گرم ،50 گرم ، 100 گرم ) استفاده می شود بعد از طی این مراحل عملیات تولید فرش خام آغاز می شود.طرح فرش ها به صورت برنامه کامپیوتری بر روی کامپیوتر متصل به ماشین بافندگی ذخیره می شود و فرمان بافت از طریق کامپیوتر به ماشین داده می شود. با زدن سوئیج Strt توسط اپراتور ماشین بافندگی عملیات بافت راآغاز می کند . در هر ماشین بافندگی وزنه هایی (با وزن 600 تا 700 گرم ) برای خاب فرش استفاده می شود که باعث کشیدگی نخ و محکم شدن آنها و مطلوب شدن بافت فرش می شود.برای هر نخ اکریلیک یک نخ پلاستیکی در قسمت فوقانی دستگاه وجود دارد که یک میلنگ از آن آویزان شده است .از طریق کامپیوتر فرمان به پلاتین داده می شود که نخ پلاستیکی بالا رفته و غلتک های سوزنی به وسیله تیغه از هم جدا می شود و این کار عملاً باعث جدا سازی دو فرش تولید شده می گردد.بعد از اینکه بافت فرش به اتمام رسید فرش تولید شده را که اصطلاحاً فرش خام گفته می شود جهت انجام عملیات بعدی به سالن تکمیل انتقال داده می شود .در این مرحله ابتدا رول های فرش خام در سالن تکمیل به وسیله چرخ سرطاقه دوزی به هم وصل می شوند زیرا در این سالن عملیات به صورت مداوم و پیوسته انجام می گیرد.بعد از این مرحله فرش وارد ماشین شیرینگ می شود که به وسیله دو تیغه ضایعات سطح و نایکنواختی های آن برطرف شود و همزمان با مکنده های قوی این ضایعات از سطح فرش جمع می شود و بر طبق استاندارد ضخامت فرش نباید از 11 میلی متر بیشتر باشد.بعد از انجام عملیات شیرینگ پشت فرش توسط دستگاه آهار چسب زده می شود (به منظور استحکام بیشتر فرش ) سپس به وسیله ی غلتک های بر روی المنت هایی عبور داده شده وجهت خشک شدن وارد اتاقک بخار می شود برای صاف شدن فرش بر روی غلتک های داغی عبور داده می شود و برای جدا سازی فرش های به هم دوخته شده از تیغه برش استفاده می گردد.سپس با استفاده از چرخ حاشیه دوزی به حاشیه زنی پرداخته و با چرخ ریشه عمیات ریشه زنی راانجام می دهند و در مرحله آخر فرش تولید شده را به میز کنترل جهت کنترل نهایی و برچسب گذاری منتقل می کنند و فرش تایید شده بسته بندی و به انبار فرش انتقال می دهند

فهرست مطالب فاز 1:

معرفی کارخانه

شناخت محصول

تعیین میزان تولید محصول

تعیین تکنولوژی تولید

تعیین فرآیند تولید

نحوه ی استقرار ماشین آلات

فهرست مطالب فاز 2:

محاسبه و تعیین منابع تولیدی مورد نیاز

تعیین کلیات الگوی جریان مواد و طراحی سیستم حمل و نقل

تعیین ملزومات مورد نیاز ماشین آلات

فهرست مطالب فاز 3:

تعیین بخش های غیر تولیدی

تخمین فضای مورد نیاز بخش ها

طراحی استقرار بخش ها و طرح کلی جریان مواد